Modeling of an automatic CAD-based feature recognition and retrieval system for group technology application

In recent time, many researches have come up with new different approaches and means for Computer-Aided Design (CAD) and Computer-Aided Manufacturing (CAM) integration. Computer-Aided Process Planning (CAPP) is considered to be a bridge that connects these both technologies. CAPP may involve such an important technique as automatic feature extraction - a procedure that is engaged in process plans generation to be used in producing a designed part. Also in terms of CAD, the feature extraction procedure facilitates a cooperative design and process planning within the entire product development process. The main objective of the thesis is to present a new automatic feature extraction and classification system that is able to process mechanical rotational and non-rotational parts from the Opitz Code System point of view. The implemented system takes Standard for Exchange of Product data (STEP) - a neutral product representation format as input and extracts features of parts required for further manufacturing. The STEP format is used to provide geometrical and topological information about machining parts. A methodology to extract shape features was developed based on these geometrical and topological data. As output, the proposed system codes the extracted part features to Opitz Code System. CAD product files were taken from official manufacturers of mechanical parts in order to evaluate the developed system

Análisis y procesado tecnológico del modelo sólido de una pieza para determinar sus elementos característicos de mecanizado

Una de las primeras etapas en la Planificación de Procesos asistida por ordenador, para procesos de mecanizado por arranque de material, consiste en identificar las zonas de material a eliminar en el bruto de partida para generar la pieza. El resultado es un conjunto de entidades llamadas: Elementos Característicos de Mecanizado, que tienen una clara relación con las operaciones de mecanizado. Al procedimiento de obtención automática de estas entidades se le denomina: reconocimiento automático de Elementos Característicos de Mecanizado (AFR, Automatic Feature Recognition), en el que partiendo del modelo 3D del bruto y de la pieza se establecen las entidades de trabajo adecuadas (Elementos Característicos de Mecanizado). Estas entidades contienen la información necesaria para poder llevar a cabo una Planificación de Procesos automática. A su vez, la información se va completando y ampliando a medida que se avanza en las etapas de la Planificación. En la Tesis se plantea el reconocimiento automático de Elementos Característicos de Mecanizado como una de las primeras etapas de la Planificación de Procesos, y que permite el enlace con el diseño asistido por ordenador. Este reconocimiento debe tener un planteamiento dinámico, ofreciendo distintas opciones. Su solución no debe ser una entrada estática, prefijada, para el resto de etapas de la Planificación. El proceso de reconocimiento está fuertemente influenciado por conceptos y decisiones de índole tecnológico (tipos de herramientas, movimientos característicos de los procesos, influencia del corte vinculado, ), que lo guían y que permiten obtener resultados válidos en la aplicación destino: el mecanizado. Atendiendo a este planteamiento, la Tesis ofrece una solución general y completa al proceso de reconocimiento automático de Elementos Característicos de Mecanizado, teniendo en cuenta a los llamados procesos convencionales (torneado, fresado, limado, rectificado, etc.). La solución propuesta no se restringe a piezasGutiérrez Rubert, SC. (2007). Análisis y procesado tecnológico del modelo sólido de una pieza para determinar sus elementos característicos de mecanizado [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/1963Palanci