Survey of Employers in two LGAs in Southwestern Sydney 2013-2014

This is a report on the responses of 82 employers in Campbelltown, Fairfield, Narellan, Camden and Smeaton Grange, to a 2013-2014 survey designed to gather employers’ views of their skilled labour needs, in order to remain competitive and grow through innovation. Overall recommendation A lighthouse Regional Manufacturing Innovation and Workforce Development Partnership be piloted, to pioneer a regional program of information exchange and shared workforce development accessible to small and medium businesses. This Government-funded model would be supported by creating seconded or earmarked cross-organisational staff positions and roles, with the brief of working across employer groups, key training organisations and the three tiers of government. Their brief would be to provide a focus for gathering, exchanging and disseminating information that is timely, targeted, well- integrated and readily digestible. This information would cover: - Case study approaches to setting up local innovation initiatives - Environmental scanning of technological developments and locally-relevant market opportunities in Australian and global markets - Best- practice tools such as strategies and resources for induction and advice about accessing customised delivery of accredited workplace, online and off-site learning to building workplace expertise - Regional Manufacturing occupational labour market data, and a regional job-matching website specifically for use by local employers and jobseekers. The Partnership would also provide funding and practical support for the creation of recognized workplace development programs and resource materials supporting small manufacturing businesses in training novices and in upskilling staff. The Partnership would have initial funding for five years, and be tasked with the specific mission of embedding into ongoing practice the structures and approaches it develops. Development of the Badgerys Creek Precinct provides a unique catalyst, with significant multiplier effects, for the creation of such a South Western Sydney Advanced Manufacturing Initiative, one of whose focal points might be an Advanced Manufacturing and Aircraft Maintenance hub

Evaluation of Production Part Approval Process : ABB IEC LV Motors division

Supplier performance is directly related to company’s quality and cost. With various tools, the company and its suppliers work together to minimize product quality risks before starting mass production. The production part approval process (PPAP) is a well-known tool for supplier quality management in the automotive industry. PPAP can be used to ensure that the view of the quality requirements of the component being produced is the same between the customer and the supplier. PPAP consists of several tools that ensure the capability of the product manufacturing process from the perspective of both the customer and the supplier. This master's thesis has been done as a case study for ABB's IEC LV Motors division. The aim of the research is 1) to clarify the current state of the PPAP in the target company - what are its perceived benefits and challenges, and 2) to determine how the PPAP process could be developed in the future and 3) to determine how the utility of PPAP can be maximized. To achieve these goals, internal interviews and benchmarking interviews with external companies have been conducted. The theoretical framework of the thesis consists of supplier quality and the theory of PPAP, including the history, background, aim, and technology of PPAP. The research is a qualitative case study. In the empirical part, the employees of the case company was interviewed. The aim of the interviews was to clarify the current state of the process globally. This was followed by benchmarking interviews with three companies, two in the role of customer and one in the role of supplier. Benchmarking interviews were used to identify best practices in PPAP processes in other companies as well as the process from a supplier perspective. The study resulted in a description of what PPAP is currently perceived in the ABB IEC LV Motors division and how PPAP could be further developed to get the best possible benefit. The current state of PPAP was defined in eight internal interviews. The interviews showed a large variation in the perceived functionality of the process between the different factories, as well as lacks in the company's internal processes. Similar challenges could be identified in benchmarking companies, but solutions to them had partly been found over time. If the identified lacks are noticed and developed, the case company can make its operations more effective in terms of product quality, work efficiency and the meaningfulness of the work.Toimittajan suorituskyvyllä on suora yhteys yrityksen laatuun ja kustannuksiin. Erilaisilla työkaluilla yritys ja sen toimittajat pyrkivät yhteistyössä minimoimaan tuotelaatuun liit-tyviä riskejä ennen massatuotannon aloittamista. Production part approval process (PPAP) on autoteollisuudesta tunnettu työkalu toimittajalaadun hallintaan. PPAPin avulla voidaan varmistua, että näkemys tuotettavan komponentin laatuvaatimuksista on yhte-nevä asiakkaan ja toimittajan välillä. PPAP koostuu useista työkaluista, jotka varmistavat tuotteen valmistusprosessin kyvykkyyttä niin asiakkaan kuin toimittajan näkökulmasta. Tämä pro gradu -tutkielma on tehty tapaustutkimuksena ABB:n IEC LV Motors -divisioo-naan. Tutkielman tavoitteena on 1) selkiyttää, millainen nykytila PPAP-työkalulla on koh-deyrityksessä – mitkä ovat sen koetut hyödyt ja haasteet sekä 2) määritellä, miten PPAP-prosessia voisi tulevaisuudessa kehittää ja 3) määritellä, miten siitä on mahdollista saada irti suurin mahdollinen hyöty. Näiden tavoitteiden saavuttamiseksi on suoritettu sisäisiä haastatteluja sekä benchmarking-haastatteluja ulkopuolisiin yrityksiin. Tutkimuksen teoreettinen viitekehys käsittelee toimittajalaadun sekä PPAP:n teoriaa kä-sittäen PPAP:n historian, taustan, tavoitteen sekä tekniikan. Tutkielma on kvalitatiivinen tapaustutkimus. Empiirisessä osuudessa haastateltiin tapausyrityksen henkilöstöä. Haastattelujen tavoitteena oli kartoittaa prosessin nykytila globaalisti. Tämän jälkeen to-teutettiin benchmarking-haastattelut kolmeen yritykseen, joista kaksi toimii asiakkaan roolissa ja yksi toimittajan roolissa. Benchmarking-haastattelujen avulla kartoitettiin PPAP-prosessien parhaita käytäntöjä muissa yrityksissä sekä prosessia toimittajan näkö-kulmasta. Tutkimuksen tuloksena syntyi kuvaus siitä, millaisena PPAP tällä hetkellä koetaan ABB IEC LV Motors -divisioonassa, sekä miten PPAP:a voitaisiin jatkossa kehittää, jotta siitä saa-taisiin paras mahdollinen hyöty. PPAP:n nykytila määriteltiin kahdeksassa sisäisessä haastattelussa. Haastatteluissa nousi esiin prosessin koetun toimivuuden suuri vaihtelu eri tehtaiden välillä sekä epäkohtia yrityksen sisäisissä prosesseissa. Benchmarking-yri-tyksissä oli tunnistettavissa samanlaisia haasteita, mutta niihin oli osittain löydetty ajan mittaan ratkaisuja. Mikäli tunnistettuihin epäkohtiin tartutaan, on tapausyrityksellä mahdollisuus tehdä toiminnastaan kannattavampaa niin tuotelaadun, työn tehokkuuden kuin työn mielekkyydenkin näkökulmasta