Article thumbnail
Location of Repository

Penjadwalan Maintenance Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II (RCM II) pada Mesin Pendingin Sabroe Di PT. SMART Tbk.

By Atrisita Diastari, Priyo Agus Setiawan and Aulia Nadia Rachmat

Abstract

PT. SMART Tbk, Surabaya adalah pabrik pengolahan minyak dan margarin dengan bahan baku Crude PalmOil (CPO) dari buah kelapa sawit. Dalam melakukan pengolahan margarin didukung oleh mesin pendingin amonia.Tujuan penelitian ini adalah untuk perencanaan kegiatan perawatan sehingga meningkatkan efektifitas kerja alatserta mengurangi angka kecelakaan yang disebabkan oleh kerusakan alat. Metode yang akan digunakan dalampenelitian ini adalah metode Reliability Centered Maintenance II (RCM II). Failure Mode and Effect Analysis(FMEA) dan Risk Priority Number (RPN) digunakan untuk mengidentifikasi dan menilai resiko kegagalan fungsiyang ditimbulkan oleh peralatan mesin pendingin amonia. Analisa kuantitatif akan dimasukkan dalam penentuaninterval waktu perawatan optimal dengan memperhatikan biaya perawatan (CM) serta biaya kerusakan (CR). Darihasil penelitian diketahui bahwa pada 15 equipment terdapat 18 bentuk failure mode yang dapat mengakibatkankegagalan pada mesin pendingin ammonia, dan terdapat RPN tertinggi sebesar 27 pada komponen belt fankondensor dan fan kondensor. Hasil penilaian resiko menunjukkan bahwa terdapat 4 failure mode yang dapatdicegah dengan menggunakan scheduled restoration task. Terdapat 6 failure mode yang dapat dicegah denganmenggunakan scheduled on conditional task. Interval waktu pada maintenance yang dilakukan pada mesinpendingin sabroe adalah solenoid valve 2160 jam, belt fan kondensor 127,4 jam, fan kondensor 2160 jam, starterpanel 252,7 jam, motor kompresor 17 jam, pompa kondensor 135,3 jam, filter/strainer 2160 jam, pressure gauge4320 jam, stop valve 2160 jam, check valve 2160 jam Kata Kunci: FMEA, Interval Waktu Perawatan, Mesin Pendingin Ammonia, RCM I

Publisher: Seminar K3
Year: 2018
OAI identifier: oai:ojs.pkp.sfu.ca:article/164

Suggested articles


To submit an update or takedown request for this paper, please submit an Update/Correction/Removal Request.